Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками: материалы и технологии. Технология изготовления столешниц из акрилового камня

Стартовый капитал – от 300 тысяч рублей.

– один из самых перспективных и стабильных сегментов отечественного рынка. А если рассматривать мебельный сегмент отдельно, то одной из самых востребованных и прибыльных отраслей является изготовление кухонного гарнитура. Низкий порог вхождения также благоприятствует начинающим предпринимателям.

Но здесь стоит учитывать ряд нюансов. К примеру, по статистике, средний заказ на современный кухонный гарнитур с учетом всех его отдельных элементов (ящики, шкафы, тумбочки, фурнитурные элементы и так далее) обойдется покупателю дешевле, чем покупка отдельной столешницы. Конечно, мы имеем в виду не дешевые ДСПшные столешницы низкого качества, которые дополнительно оклеивают толстой пленкой для придания прочности, а высококачественные изделия из искусственного камня, или акрилового материала (поэтому их называют акриловыми столешницами).

В последние несколько лет изделия из искусственного камня быстро набирают популярность во многих отраслях за счет своих отличных показателей: прочность, надежность и долговечность. Спектр применения акрила очень широк: производство акриловых столешниц, барных стоек, моечного оборудования, подоконников и прочих элементов интерьера.

Сейчас почти каждая , которая занимается производством кухонного гарнитура, изготавливает столешницы из искусственного камня. Но зачастую такие столешницы производятся не самой компанией, а сторонними фабриками: небольшим фабрикам по производству мебели легче заказать акриловую столешницу “на стороне”, чем вкладываться в полноценную производственную линию по изготовлению. К тому же, такое оборудование может стоять без дела неопределенное время, так как заказы на кухонные гарнитуры будут не всегда. Помимо этого, специфичность данного бизнес-проекта не даст возможности поработать в обычном режиме.

Все перечисленные выше факторы делают открытие бизнеса по производству столешниц и других элементов интерьера из искусственного камня очень привлекательным предприятием с большими перспективами на дальнейшее развитие, а невысокий порог вхождения делает его еще более привлекательным для начинающих предпринимателей.

Наем рабочего персонала, покупка оборудования, аренда рабочего помещения

В процессе изготовления столешниц и подоконников из искусственного камня стоит учитывать один нюанс: каждый проект является уникальным и, в основном, не имеет правильных очертаний. Часто некоторые элементы приходится подгонять, к примеру, под неровные стены или различные углы, которые образуются окном и откосом (в случае подоконников). Такие проблемы актуальны в большей части российских квартир, как в советских, так и в современных постройках, а про частные и говорить не приходится. Подытоживая все вышеперечисленное, можно отметить, что в данных случаях использовать немобильные установки (к примеру, форматно-раскроечное оборудование) неразумно, а в ряде случаев – невозможно: при работе с искусственным камнем использовать лучше только ручной электрический инструмент.

С одной стороны, это позволяет значительно сократить расходы на покупку стационарных установок. С другой же стороны, содержание рабочего штата будет обходиться вам на порядок дороже: работа электрическим инструментом по такому дорогостоящему материалу, как искусственный камень, требует максимально ответственного и профессионального подхода. Данный вопрос запросто решается установкой сдельной зарплаты, когда работник получает оплату не за часы, а за проделанную работу (произведенные единицы продукции).

Основные процедуры, которые проделываются над акриловым материалом (они поставляются на фабрику в листовом формате определенной толщины):

Раскраивание листа на отдельные заготовки в соответствии с техническим заданием;
Последующая подгонка швов перед их склейкой;
Шлифовка поверхностей конечной продукции.

Необходимые установки и инструменты для изготовления столешниц и других изделий из акрила должны соответствовать перечисленным выше процедурам. Перечень, который приводится нами ниже – это минимальная комплектация производственной линейки (данный список больше рассчитан на начинающих предпринимателей с небольшим стартовым капиталом; после инструментарий можно и нужно пополнять), которая требуется для изготовления кухонных гарнитуров. Расчет был произведен для относительно маленького (но для установки требуется минимум 50 кв.м. рабочей территории) цеха с 3-4 рабочими:

Мощный (более 1,6 киловатта) фрезер высокого качества. Он используется, чтобы сглаживать неровные поверхности изделия, подгонять швов и вырезать трудно выполнимые элементы (к примеру, скругления краев или определенная декоративная вырезка). Стоимость – около 10-15 тысяч рублей.
Эксцентриковая машинка для шлифовки (шлифмашинка). Ее используют, чтобы шлифовать и полировать тонким слоем (финальная полировка) готового изделия. Стоимость – около 10 тысяч рублей.
Электролобзик без маятникового хода, используемый для шлифовки и полировки листовых заготовок и непрямолинейных резов. Стоимость – в районе 2 тысяч рублей.

Отдельная статья расходов – расходники (шкурки для шлифовки с разными абразивными размерами, полироли и так далее), различные насадки (пилки для электрического лобзика, фрезеровочные наборы различных конфигураций для снимания скошенных краев и так далее), а также вспомогательные стационарные установки – пистолеты (для туб с клеящим раствором), всевозможные зажимы, триммеры (маленькие, с насадками под углом 45 градусов) и так далее. Также не стоит забывать про рабочие столы для сборки готовой продукции, шкафов и многого другого.

Специфичность данного направления

В данной производственной отрасли вы вряд ли будете напрямую контактировать с частниками. Здесь ваши основные точки сбыта готовой продукции – (или пластиковых стеклопакетов).

Согласно технического задания, которое предварительно согласуется (по габаритам готового изделия, конфигурации, декоративному оформлению и цветового решению) непосредственно с заказчиком, изготавливается цельная (в основном) акриловая столешница. Всевозможные погрешности измерения габаритных размеров, несовместимость изделия с неровными стенами, несогласованность конфигурации с требованиями покупателя или такого банального аспекта, как способность прохода столешницы (а зачастую, готовые изделия имеют крупные габаритные размеры) в стандартный лифт или дверной пролет – все эти проблемы вы перекладываете со своих плеч на плечи заказчика. А за каждое переделывание и дополнительную обработку заказа доплачивают они сами.

Основная загвоздка здесь кроется в средних сроках, которые уходят на выполнение одного заказа. Мебельные компании сами связаны определенными временными интервалами, и по этой причине они “дергают” 3-ю сторону. А искусственный камень поставляют в Россию со стран Дальнего востока, чаще всего – из Южной Кореи. Поэтому необходимо как можно внимательнее мониторить тренд и делать определенные запасы исходного материала и сырья, а помимо этого, ставить более четкие временные сроки на транспортировку с каждым участником данного звена: компанией-производителем, транспортной фирмой, а также с другими вплоть до складских работников официальных поставщиков российских филиалов и органов таможни.

При четко спланированным и организованном подходе, на выходе мы получаем отлаженное предприятие с хорошей чистой прибылью при небольших стартовых вложениях: достаточно сравнить ценники на 1 лист искусственного камня – (около 30 евро, что эквивалентно 21 тысяче рублей за 1 лист с габаритами 3,68м x 0,76 м x 0,0127 м) и готовую акриловую столешницу – в районе 12-30 тысяч рублей/п.м. (погонный метр). А из одного такого листа можно изготовить около 3-4 столешниц!

Узнайте все за 5 минут о производстве столешниц из акрилового камня

Не так давно мы говорили о том, как наладить . Мебель с элементами из такого материала ценится потребителями очень высоко, и пользуется стабильным спросом, несмотря на довольно высокую цену. Возможно ли наладить собственное производство столешниц из камня, чтобы цена на продукцию была доступна для большинства потенциальным покупателей? Ведь такой товар будет пользоваться постоянным спросом.

Не так давно, на рынке появилась новая технология, разработанная и запатентованная Максимом Поповым (директором компании "Минпластан"). Она открыла новые возможности по производству качественного товара по низкой цене. Ведь все сырье для производства искусственного камня можно приобрести в России. Это позволяет на основе новой технологии построить прибыльный бизнес по производству столешниц из искусственного камня. Давайте рассмотрим преимущества такого бизнеса, с появлением новой технологии.

В первую очередь, это сравнительно низкая себестоимость материалов (1800 руб. за квадратный метр ), необходимых для изготовления столешницы. Это примерно соответствует стоимости обычной столешницы с учетом обработки. Причем все эти материалы широко распространены, что дает возможность найти региональных поставщиков сырья.

Это упрощает доставку и обеспечивает стабильность цены, которая не будет чувствительна к колебаниям курсов валют. Кроме того, производство столешниц из камня по новой технологии безотходное , то есть вам не придется избавляться от негодных материалов или ломать себе голову каким образом их можно переработать.

Помимо этого, требования к производственным помещениям невысокие, что позволяет экономить на аренде помещения, или вообще дает возможность приобрести его в собственность. Существуют разные способы получить выгоду, используя предложенную технологию. Производители мебели, могут повысить привлекательность собственной продукции, комплектуя ее аксессуарами собственного производства, вместо столешниц из ДСП. Потребительские качества товара значительно повысятся. При этом, цену достаточно повысить на величину себестоимости изготовления, то есть всего на 1 - 2 тыс. руб. В результате, покупка такой кухни будет очень привлекательна для потребителя.

Или можно просто организовать производство, для дальнейшей продажи местным производителям мебели. Немногие из производителей мебели имеют собственное производство. А вот возможность покупать столешницы по цене в разы ниже европейских аналогов у местного производителя заинтересует многих из них.

На данный момент минимальная стоимость погонного метра столешницы составляет около 6 500 руб . С помощью новой технологии, установив цену даже на уровне 2000 руб., вы будете получать достаточно высокую прибыль.

А ведь эта цена может быть и выше. Таким образом, при определении политики ценообразования, технология «МинПластан» даст вам большое преимущество. Используя возможности технологии можно организовать рентабельное производство, которое будет приносить стабильный доход. Тем более, что эта ниша бизнеса пока не полностью занята.

Разработчик технологии предлагает ознакомится с ее нюансами, приобретя подробную видеоинструкцию, где поэтапно описаны все моменты производства и используемые материалы. Желающие пройти бесплатное дополнительное обучение на производстве автора в Челябинске, могут сделать это по предваритиельной записи на сайте разработчика (minplastan.ru )

При выборе материала для столешницы особое внимание уделяют его прочности. Готовое изделие должно быть красивым, надежным, хорошо сопротивляться механическим повреждениям, воздействию влаги и химических веществ. Всем требованиям как нельзя лучше соответствует камень, но он очень дорог, поэтому имеет смысл выбрать искусственные аналоги. Они не идеальны и имеют собственные недостатки, о которых следует знать. Рассмотрим виды, особенности материалов и разберемся, как можно сделать столешницу из искусственного камня своими руками

Разновидностей искусственного камня множество. Это бетон, гипсовый, известковый растворы, глиняный кирпич. Чаще всего под столешницами из искусственного камня подразумевают такие изделия:

Столешница из искусственного камня в интерьере

Бетонные. Материал успешно применяют в строительстве и оформлении интерьеров. Это отличный вариант для изготовления массивной высокопрочной столешницы, способной прослужить несколько десятилетий. Используя различные добавки, можно изготовить эстетичное изделие, которое станет достойным украшением кухни.

Из готового искусственного камня. Материал можно купить в магазине. Он выпускается в виде готовых листов 3-12 мм. Его закрепляют на заранее подготовленную основу. В результате получается красивое и прочное покрытие, выдерживающее серьезные нагрузки. Если появятся царапины, несложно сделать ремонт столешницы из искусственного камня своими руками.

Из керамической плитки. Этот тип изделий уместнее всего будет выглядеть в ванной, но может стать хорошим вариантом оформления кухонного гарнитура. Изготовление такой столешницы из искусственного камня своими руками гораздо проще, чем из бетона или готового материала. В качестве основы используют фанеру или OSB.

Разница между полимерами и натуральными материалами

Настоящую популярность искусственный камень получил с появлением полимерных материалов и технологий их обработки. Его применяют для оформления интерьеров, фасадов, ландшафтов. Из полимеров изготавливают красивую отделку стен, пола, ступеней, бордюров, элементы декора.

Изделия из полимеров практически не уступают натуральному камню по прочности, а их внешний вид может быть еще более эффектным благодаря специальным красителям и добавкам. Что касается удобства отделки, то и тут полимеры имеют определенные преимущества. Материал выпускают в форме тонких плит, что упрощает работы, а готовая отделка не создает лишней нагрузки на конструкции.

Цвет и фактура искусственного камня

Натуральный камень имеет более пористую структуру, чем искусственный. Например, мрамор впитывает грязь, на нем остаются заметные пятна от кофе, вина и т.п. Убрать их можно только с помощью полировки. Полимерные поверхности более плотные, меньше подвержены загрязнению. По сравнению с песчаником они более прочные, не трескаются.

Рисунок природного камня уникален и прекрасен, но цветовая гамма все же ограничена. Возможности людей, использующих искусственный материал, шире. Они могут выбрать полимеры с различными цветовыми добавками и более широким дизайнерским потенциалом. Такими материалами отделывают не только столешницы, но и кухонные фартуки, используют их для создания панно.

Искусственный камень для изготовления столешниц

На фото столешницы из искусственного камня неотличимы от изделий из природного, но это не единственное их достоинство. Есть и другие:

Однородность. При использовании натурального камня постоянно приходится подбирать плитки подходящего оттенка. С полимерами эта проблема отпадает сама собой: вся поверхность имеет одинаковый цвет и фактуру.

Размер и форма. Плитки полимерного материала изготавливают заранее определенного размера и формы. Это существенно облегчает работу с ним, т.к. не приходится выполнять операции по распиловке.

Плавные линии в оформлении кухни

Гладкость. Распиловка, полировка и шлифовка твердых материалов – это дорого. Полимеры имеют гладкую поверхность, поэтому можно удешевить работы.

Кухонный фартук и столешница в едином стиле

Возможность использования столярных инструментов. Для обработки искусственного камня можно применять привычные инструменты, которые есть почти в каждом доме.

Минимальное количество отходов. Благодаря тому, что упрощаются многие операции по обработке материала, остается минимум отходов. Полимерам сразу можно придать необходимую форму без дополнительной подгонки.

Небанальные цветовые решения

Отсутствие транспортных расходов. Изготавливая искусственный мрамор или гранит своими руками, владелец помещения избавляет себя от расходов на перевозку, подъем на нужный этаж тяжелых плит.

Приятная температура. Полимеры теплее и приятнее на ощупь, чем натуральный камень. Работать с ними комфортнее.

Обратите внимание! Стоимость искусственного камня кажется приемлемой лишь по сравнению с натуральным. Если же сравнивать его цену с расходами на МДФ, керамическую плитку, керамогранит, натуральную древесину, то она заметно выше. Камень всегда обходится довольно дорого.

Угловая кухня со столешницей из композита

Особенности акриловых и агломерированных материалов

Различают акриловый и агломерированный искусственный камень. Оба материала приятны на вид, имеют собственные преимущества и недостатки. Акриловый камень состоит из минеральных частиц, соединенных между собой с помощью акриловой смолы. Агломерат представляет собой материал из дробленой крошки натурального камня. Обычно это кварц, гранит или мрамор.

Что учитывать при покупке акрилового камня

Акриловый камень можно изготовить своими руками. Он гладкий и красивый, но на нем легко остаются царапины. На глянцевых темных поверхностях повреждения видны больше всего, поэтому при разработке дизайна столешницы следует учитывать факторы не только эстетики, но и функциональности. Так, черные, серые или коричневые поверхности станут более выразительными, если добавить вкрапления других тонов, заодно царапины на них не будут бросаться в глаза.

Еще один недостаток акрилового материала – слабая устойчивость к высоким температурам. Горячая сковорода способна оставить заметное пятно на поверхности и испортить ее внешний вид. С другой стороны, обычная полировка легко решает проблему. Для ремонта столешницы ее не нужно снимать, недочеты можно исправить на месте. Все, что нужно, — отполировать поверхность самому или обратиться в фирму, предоставляющую подобные услуги.

Агломераты – красота и прочность на века

Агломерированный камень чрезвычайно прочен. Из него изготавливают роскошные предметы интерьера, которые способны служить десятки лет. Они статусно выглядят, но имеют ряд недостатков. Главные из них – большой вес и сложность в обработке. Агломераты гораздо труднее монтировать по сравнению с акриловыми материалами.

Столешницы из агломерированного камня устойчивы к высоким температурам, механическим повреждениям, загрязнению. Поверхности невозможно порезать кухонными приборами, но все же лучше не экспериментировать и использовать специальные доски, подставки. При чистке следует избегать бытовой химии, содержащей абразивные вещества. Такие средства оставляют следы, а поверхности утрачивают свой мягкий блеск. Проблему также можно решить с помощью полировки.

Совет. Выбирая камень для столешницы, всегда задавайте продавцам вопросы относительно условий эксплуатации изделий. Обязательно читайте техническую документацию и рекомендации производителя. Зная о недостатках материала, можно заранее решить, подходит он вам или стоит поискать другой. Еще один вариант – обработка поверхности специальным защитным составом.

Кварцевый конгломерат: что в нем особенного

Это относительно новый вид искусственного камня. Он прочнее акрилового материала и лучше переносит воздействие высоких температур (до +150 градусов). По виду он напоминает гранит или мрамор и настолько же трудоемок в обработке. Кварцевый конгломерат выпускают в виде плит. На столешницы идут слэбы 1400х3050 мм.

В зависимости от толщины камня и торговой марки цены на него могут колебаться в пределах 12-29 тысяч рублей за 1 м.кв. Особого внимания заслуживают импортные бренды QuartzMaster (Германия), Silestone (Испания), Caesarstone (Израиль), HanStone (Южная Корея), Samsung Radianz (Южная Корея), Cambria (США).

Почему выбирают жидкий камень для столешниц

Жидким камнем называют облицовку подготовленной поверхности смесями из полимерных смол и специальных наполнителей. Сначала лист ДСП вырезают по форме, покрывают грунтовкой, а сверху напыляют слой отделочного состава.

Технология нанесения жидкого камня принципиально отличается от изготовления изделий с листовым материалом, который прикрепляют на поверхность с помощью состава того же цвета, чтобы не были видны места стыков.

Покрытие устойчиво к коррозии, долгое время сохраняет свой цвет, хорошо сопротивляется механическим повреждениям. На материале не размножаются грибки и плесень, он не впитывает грязь. Поврежденные участки легко реставрировать.

К недостаткам жидкого камня следует отнести его сильную зависимость от изменений, происходящих с основой. Листы ДСП и ДВП подвержены деформациям под воздействием влаги. Из-за того, что материал наносят тонким слоем, он точно так же, как основа, может изменять свою форму.

Выбор цветов и фактур жидкого камня меньше, чем акрилового, но многие покупатели все-таки выбирают именно его. Приоритетное значение в этом случае имеет простота нанесения покрытия. Покупатель может изготовить цельную столешницу с мойкой из жидкого камня своими руками. Покрытие будет аккуратным и бесшовным.

Оригинальный дизайн кухни с жидким камнем

Как сделать каменную столешницу своими руками

Для начала готовят эскиз и чертеж будущего изделия. Если речь идет о замене элементов имеющегося гарнитура, никаких проблем с проектированием не возникает: можно просто скопировать старую столешницу и на основе полученных размеров изготовить новую. Если же нужно сделать новую мебель, то имеет смысл найти в Сети и рассмотреть фото столешниц из искусственного камня. Это может обогатить новыми дизайнерскими идеями.

Самый простой вариант – прямоугольная столешница для линейной кухни. Сложнее всего оформить гарнитур П-образной конфигурации. Если нет опыта, то проектирование и изготовление такой мебели лучше доверить профессиональным мастерам. Они сделают цельную поверхность с мойкой, на которой не будут видны швы и стыки.

Этап 1: замеряем и проектируем

Размеры для новой столешницы снимают с основы гарнитура. Оптимальная глубина рабочей поверхности составляет 600 мм. При этом необходимо учесть припуск на торец и кромку – 5 мм. Соответственно, глубина будет 605 мм.

Далее на миллиметровой бумаге готовят эскиз изделия. Это черновик, в нем не отмечают технологические отверстия.

Чертеж простой прямоугольной столешницы

Следующий этап – подготовка макета из картона в масштабе 1:1. Лучше всего взять цельную полосу жесткого материала нужных размеров.

Готовый макет «примеряют», укладывая так, как планируется сделать каменную столешницу. Важно убедиться, что между стеной и картоном нет зазоров, а изделие не перекошено.

При необходимости макет подгоняют. Если кухня угловая, то картонную заготовку разрезают на части.

Этап 2: подготовка формы

Для изготовления столешницы из искусственного камня своими руками потребуются литьевая смесь и форма. Если смесь можно просто купить в строй магазине, то с формой могут возникнуть трудности.

Самый дешевый вариант – самому изготовить опалубку из ДСП. Также можно найти полиуретановую или силиконовую форму промышленного производства. Такие расходы окупятся, если в будущем планируется использовать ее неоднократно. Для одноразового применения не стоит так тратиться.

Порядок работ:

Из ДСП изготавливают шаблон будущего изделия, устанавливают на сборочном столе.

К шаблону вплотную прижимают полосы ДСП, а упоры крепят на термоклей. Получается опалубка. Ее швы следует загерметизировать пластилином.

Пластилин аккуратно выравнивают, а излишки убирают. Работу следует выполнять как можно аккуратнее, т.к. от этого зависит внешний вид кромки будущего изделия

Готовую опалубку тщательно очищают, обеспыливают, изнутри покрывают слоем воска. Важно, чтобы он был равномерным, без перепадов. Воск нужен для отделения застывшей смеси от формы.

Опалубка полностью готова для заливки акрилового геля с наполнителем и отвердителем.

Этап 3: изготовление столешницы

Необходимо подготовить литьевую смесь. Она состоит из смолы, наполнителей, красителей и добавок, ускоряющих твердение. Все компоненты смешивают строго в соответствии с рекомендациями производителя.

Готовую смесь равномерно распределяют в опалубке. Должен получиться слой 5-6 мм.

Сверху помещают шаблон из ДСП, а на него – груз. Нужно следить, чтобы шаблон не выдавливал литьевую смесь наружу.

Под грузом изделие должно находиться в течение 25-30 минут. После этого его снимают, а на первый слой смеси выливают следующий. Смола должна затекать в зазоры и щели, чтобы получились кромки столешницы.

На высыхание смеси потребуются сутки. Потом опалубку аккуратно снимают, а готовое изделие шлифуют, полируют, монтируют на каркас гарнитура.

Литьевые смеси и составы-разделители

Гипсовая смесь. Подходит гипс марок Г5 – Г7. Составы быстро схватываются, поэтому их готовят небольшими порциями. Для замедления процесса затвердевания используют лимонную кислоту (0,3% от массы основного материала). Чтобы подобрать оттенок, компоненты смешивают в разных пропорциях и делают пробные образцы. Лучший состав для отделения опалубки от изделия – воск+скипидар (1:7).
Бетонная смесь. Для подготовки такой смеси выбирают пигменты, устойчивые к щелочам. Основа – песок (1 часть) и цемент (3 части). Лучше всего использовать полимерные присадки для увеличения прочности и устойчивости к истиранию. Подходящий состав-разделитель – циатим, эмульсол или литол.
Акриловая смесь. Ее готовят из акрила (1 часть) и наполнителя (3 части). Объем пигмента должен составлять 2-6% от массы наполнителя. В смолу добавляют отвердитель и только потом наполнитель с пигментом. Чтобы удешевить изготовление, в качестве наполнителя можно взять крошку любой породы или гравий. Разделить форму и изделие можно циатимом. Вариант – раствор стеарина в стироле (1:10).

Совет. Самый дешевый вариант – бетонная смесь. Внешний вид готовой столешницы получается не столь эффектным, как при использовании гипса или акрила, зато изделие будет прочным, ремонто пригодным и чрезвычайно долговечным. Бетонные столешницы – это на века.

Изготовление столешниц из искусственного камня бизнес идея. Технология изготовления искусственного камня.

Столешницы и мойки из камня очень популярны и очень часто используются дизайнерами для оформления интерьеров кухонь и ванных комнат. В данной статье речь пойдёт о технологии изготовления каменных столешниц методом напыления с применением жидкого камня. Данная технология позволяет покрыть камнем практически любую твёрдую поверхность, это может быть как и ровная поверхность ДСП стола, так и металлическая мойка замысловатой формы. Себестоимость изготовления 1 м² поверхности из искусственного камня 50 — 80$, розничная цена уже идет в 2 – 3 раза выше. При сотрудничестве с производителями корпусной мебели, можно наладить довольно прибыльное производство столешниц из камня.

В данной технологии описывается изготовление столешниц, моек и подоконников методом напыления полиэфирного гелькоута и добавления дробленного натурального кварца.

Рассмотрим на примере изготовление столешницы.

Вырезается заготовка из ДСП, с расчётом будущего покрытия из камня по краям (не менее 5 мм с каждого края).

Следующий этап подготовка формы, в качестве формы используется ровная поверхность рабочего стола, можно использовать лист стекла. Из кусков ДСП устанавливается и крепится опалубка. Вся поверхность формы натирается восковой мастикой, которая будет служить изоляцией между формой и раствором.

Первые 3 слоя прозрачного гелькоута без красителя наносятся на поверхность формы краскопультом, каждый слой наносится только после начала полимеризации предыдущего слоя.

Подготовка основной смеси.

Замешиваем смесь:

3 части гелькоута.
1 часть кварца.
Краситель.

Гранулы кварца должны быть предварительно промыты водой, если имеются сильные загрязнения потребуется очистка. Кварцит погружают на несколько минут в раствор воды и моющего средства, с добавлением фтористоводородной кислоты, затем гранулы промывают водой и просушивают.

В ёмкость заливается гелькоут, добавляется краситель в зависимости от того какой оттенок требуется получить, засыпается дробленный кварц, и всё смешивается, отвердитель добавляется непосредственно перед использованием смеси, время схватывания после добавления отвердителя 15 – 20 минут.

Смесь наносится кисточкой равномерно по всей поверхности, можно нанести несколько слоёв основной смеси.

Следующий этап – армирование конструкции, вкладываем стекломат и прикатываем его валиком.

Сразу вкладываем, заготовку столешницы ДСП в форму, сверху придавливаем грузом.

Заливка последнего слоя (смола 1 кг кальцит 1,5 кг, с отвердителем).

Процесс полимеризации длится не менее 4 часов, после окончательного затвердевания, заготовку вынимают из формы.

Завершающий этап обработка, шлифовка, полировка каменной поверхности столешницы.

Если требуется нанести покрытие на мойку, то сначала наносится слой грунта, затем основной слой и верхний прозрачный из гелькаута. Изделие также шлифуется и полируется.

Изготовление столешниц из искусственного камня.

Столешницы из искусственного камня имеют высокую прочность и износостойкость, а также высокие декоративные характеристики. Для производства столешниц, можно использовать уже готовые смеси с композициями и красителями различных производителей MARON GLACE, GRANISTONE и прочие. У каждого производителя есть своя технология нанесения жидкого камня на поверхность, но принцип изготовления один и тот же.

Освоить технологию производства несложно, если сотрудничать с производителями мебели и работать под заказ, можно открыть свой бизнес по производству столешниц, подоконников, моек и т д.

Производство столешниц из искусственного камня бизнес.

Популярные бизнес идеи

Печать фото на кружках

Столешница из камня придает интерьеру кухни солидности. Она красива и практична. При этом, натуральный камень стоит очень дорого. Хорошая альтернатива — камень искусственный. Рассмотрим в этой статье, как сделать столешницу из искусственного камня своими руками.

Что же представляет из себя искусственный камень? Это такой композитный материал, в составе которого имеются:

наполнители;
минеральные пигменты;
полимерная смола, которая все это связывает.

Типом смолы и определяется вид искусственного камня. Наиболее часто применяют смолы:

Акриловые. Это — листовой искусственный камень. Очень высоких температур он не выдерживает — всего до 180 градусов С, поэтому, применяя его на кухне, нужно соблюдать меры предосторожности и не ставить на столешницу очень горячую посуду. Хорошее место для него — ванная.
Полиэфирные. Искусственный камень с полиэфирной основой. Способен выдержать температуру до 600 градусов С. Этот материал выпускается в виде отдельных составляющих, из которых приготавливается жидкая суспензия. Ее или наносят на будущую столешницу, точнее на основу из ДСП, либо жидкий камень заливают в форму.

Достоинства искусственного камня

Искусственный камень занимает не последнее место среди отделочных материалов. Из достоинств можно назвать:

относительно невысокая цена;
большая механическая прочность;
влагостойкость. Благодаря чему, никакие пятна от чая и кофе на поверхности не закрепляются;
отсутствие пор;
легкость в уходе;
устойчивость к воздействию высоких температур;
разнообразие дизайнерских решений;
экологически чистый;
возможность принимать любую форму;
отсутствует радиационный фон;
у акрилового искусственного камня цветовая гамма включает до 100 оттенков. У жидкого — до 120.

Изготовление столешницы из искусственного камня

Если вы знакомы со столярным делом не понаслышке, то столешницу из искусственного камня вы можете изготовить сами. Чтобы приступить к работе, нужно оборудовать небольшую мастерскую, а кроме того, обзавестись:

листом искусственного камня. Листы, которые предложат вам в магазине обычно имеют габариты 3,66х0,76 м и толщину 12,0 мм. Встречаются и очень тонкие листы — от 3 до 6 мм;
подложкой в виде влагостойкой фанеры толщиной 30 мм. Иногда используют ДВП или ДСП, но это не очень удачное решение — набухая из-за попадания влаги, они способны разрушить листовой искусственный камень;
клеем двухкомпонентным. В среднем для одного листа искусственного камня требуется клея до 150 мл и лучше в тюбике;
карандашом и линейкой.

Набор необходимых инструментов

Изготовление столешницы предполагает наличие большого перечня инструмента и приспособлений, который включает:

шлифовальную машину;
лобзик;
дисковую и торцевую пилы;
шлифмашину орбитальную;
дрель;
пылесос;
фрезу, но учтите, не любую, а только отличного качества;
пистолет клеевой;
фрезер;
фрезы, оснащенные твердосплавными лезвиями;
направляющая шина;
приборы для выполнения замеров.

Технологический процесс

При использовании искусственного камня, технология изготовления столешниц, состоит из ряда операций:

Начинаем с тщательных замеров места, куда будет устанавливаться столешница.
Продумав все до тонкостей, составляем карту раскроя или чертеж.
Разрезаем искусственный камень на необходимые элементы:

собственно столешницу. Стандартные ее размеры: длина — 0,76 м, ширина — 0,605 м;

полоски для обработки торцов высотой от 3,5 до 3,7 см; — пристеночный плинтус или бортики, высота которых 3-6 см. Эти размеры только рекомендуемые, а вы можете выбрать и другие.

При помощи фрезера торцуем края заготовки и контуры вырезов под мойку и варочную панель.
Обрабатываем профиль, для чего заготовку столешницы переворачиваем изнаночной стороной вверх и используя фрезер, выполняем канавку под кромку. Глубина ее — 0,2 см.
Вырезаем из фанеры полоски шириной приблизительно сантиметров 7 для формирования каркаса, а если толщина листа искусственного камня минимальная, т.е. 3 мм, то каркас вырезается сплошным, иначе не будет обеспечена достаточная жесткость.

Важно не забыть: кромка устанавливается на чистую поверхность, поэтому проведите обезжиривание, используя спирт или ацетон .

Окончательное оформление столешницы

Дальнейшая работа над столешницей заключается в проклеивании кромок и рамы из фанеры:

берем тюбик с двухкомпонентным клеем, оснащаем его смесителем, выдавливаем в целлофановый пакет, смешиваем, после чего отрезаем кончик пакета и выдавливаем клей на кромку или на 2-х мм паз;
столешницу с кромкой сдавливаем струбциной. Так как клей сохнет очень быстро, то делаем все оперативно;
после застывания счищаем выступивший клей стамеской;
по периметру заготовки клеим силиконовым клеем полоски, вырезанные из фанеры, образовывая раму отстающую от кромки на 0,2 см;
если столешница имеет Г-образную форму, то в месте, где 2 элемента стыкуются, также наклеивается полоска фанеры в качестве ребра жесткости;
зажимаем конструкцию в струбцине и оставляем часов на 7;
остатки силикона удаляем стамеской;
на участке, где фанерная рама отстает от кромки на 2 мм, еще наносим силикон и ровняем до тех пор, пока уровень рамки и силикона не совпадут. Для выравнивания используется фреза с нижним подшипником;
шлифуем фанеру, используя шлифмашину;
разместив столешницу лицом вверх, округляем кромку, применяя фрезер;
места, где находятся вырезы под варочную панель и мойку, с обратной стороны усиливаем путем наклеивания второго слоя искусственного камня;
шлифуем поверхность искусственного камня до полуматовости;
осталось заняться закруглением пристеночного бортика и столешницу можно устанавливать.

Описан вариант изготовления простой прямоугольной столешницы. При выполнении L-образной столешницы из камня искусственного, технология обработки торцов немного другая: торцы фрезеруются зеркально.

Зеркальная фрезеровка торцов

Столешница L-образная имеет два элемента и стыкуются они по прямой. Для выполнения такой стыковки оба элемента нужно фрезеровать одновременно. Это называется зеркальной фрезеровкой. Выполняется она для того чтобы сделать максимально незаметным стык смежных деталей.

Весь процесс изготовления столешницы из искусственного листового камня показано в этом видео-материале:

Столешница из жидкого камня своими руками

Жидкий камень в интерьере смотрится очень элегантно. Если не можете выделить достаточно средств для покупки готовой формы и жидкого камня, то попробуйте все это сделать своими руками.

Жидкий камень изготавливаем сами

Для этого делаем запас компонентов для жидкого камня:

пластилина;
стеклоткани;
пасты разных цветов;
химической смолы;
наполнителя;
отвердителя;
ацетона;
кальцинита;
гелькоута эпоксидного прозрачного;
термоклея;
понадобятся еще листы древесно и волокнистостружечные.

Смешав все необходимые составляющие, получим жидкий камень. Теперь нам предстоит решить: по какому из 2-х вариантов будем изготавливать столешницу.

Вариант №1 — прямой способ

Этот способ быстрый и не очень трудоемкий:

после всех необходимых замеров, вырезаем заготовку из ДВП или ДСП;
готовим смесь, которую будем напылять, для чего берем 60% гелькоута, 40% наполнителя, 1% отвердителя;
с применением пистолета, жидкий камень напыляют на заготовку. Толщина слоя приблизительно 0,2 см;
сушат изделие, а затем шлифуют.

Вариант №2 — обратный способ

Для этого способа времени требуется больше, но выигрываем за счет меньшего расхода материалов:

заготовки делаем 2 шт. из ДВП, при этом, по сравнению с готовой столешницей, они на 5 мм больше по всему контуру;
склеиваем заготовки, прорисовываем и вырезаем отверстие под раковину и укладываем их на стол;
вырезаем полоски из ДСП или фанеры и при помощи термоклея, крепим по контуру заготовки, которая в данном случае служит шаблоном для получения матрицы, устанавливая их на ребро;
заготовку вынимаем и отрезаем 5-и мм припуск;
отмечаем место, где будет раковина;
берем пластилин и замазываем зазор между раковиной и столом;
место, где планируется кромка столешницы, также обмазывают пластилином, а затем придают необходимую форму, путем использования специального шаблона;
обрабатываем матрицу внутри разделительным воском или другим разделительным составом и ждем 15 минут пока он впитается;
по всем поверхностям матрицы распыляем жидкий камень;
через 0,5 часа состав отвердеет и мы размещаем стеклоткань, назначение которой — увеличить прочность;
подошла очередь заливки грунта, в состав которого входит смола с ускорителем (6% от ее массы), 1,5% от количества смолы красящего пигмента, 80% кальцита и 1% отвердителя от общего веса раствора;
заготовку столешницы помещаем в матрицу и равномерно придавливаем сверху, удаляя лишний грунт и воздух;
выдерживаем 1,5 часа. За это время грунт застынет и груз удаляется;
наносим на столешницу еще один слой грунта;
фрезеруем кромки;
обрабатываем поверхность.

Учтите: на 1 кв. м столешницы требуется 8 кг грунта, из которых около 5 кг расходуется на 1-м этапе и около 3-х — на втором. Смеси жидкого камня на эту площадь уйдет приблизительно 3,5-5,5 кг .

А вот еще один способ изготовления столешницы из искусственного камня, причем сам жидкий камень получается из доступных материалов.

Изготавливаем форму

От изготовленной нами формы зависит контур будущей столешницы, поэтому подходим к вопросу ответственно:

измеряем место установки столешницы, предусматривая отверстия для раковины и плиты, если они там будут;
делаем крепкие стойки для основания. Все должно быть прочным, поскольку жидкий камень — материал тяжелый;
в качестве основания возьмем кроноспан — лист ДСП, покрытый полимерной пленкой. К простому ДСП столешница пристанет и ее невозможно будет снять;
прикручиваем к основанию планки, как продольные, так и поперечные по размерам будущей столешницы;
в полученную форму вставляем формы под детали, которые будут монтироваться в столешницу: мойка, панель варочная;
в местах, где будет кран, смеситель или другая сантехника, столешница должна быть тоньше, поэтому крепим там небольшие деревянные кубики;
промазываем углы формы, немного закругляя их.

Готовим смесь

Для получения дешевого жидкого камня берем:

цемент не ниже М400 — 1 часть;
3 части песка;
1 часть воды;
колер.

Все смешиваем в подходящей емкости.

Приступаем к изготовлению столешницы

Чтобы столешница из жидкого камня была прочной, соблюдаем следующую технологию:

на основание формы помещаем сетку армировочную;
вводим смесь в форму, стараясь распределять ее равномерно. При этом воздух из смеси удаляем при помощи виброшлифовальной машинки или хотя бы перфоратора, на крайний случай. Это — первый слой;
армируем металлической проволокой поверх первого слоя по периметру формы;
выкладываем остальной раствор, равняем и пусть изделие сохнет. Время до полного высыхания для разных смесей отличается и иногда может длиться недели 3;
вынимаем готовое изделие из формы;
шлифуем лицевую сторону, стачиваем острые кромки;
хорошо отшлифовав, натираем плоскость столешницы, придавая ей глянцевый блеск.

Установка столешницы

Установка столешницы из искусственного камня на кухонную базу — дело не такое уж простое, ведь у нее большой вес, а значит, одному не справиться.

Пригласив помощников:

снимаем столешницу с рабочего стола, размещаем ее в нужном месте и закрепляем;
выполняем отверстия под сантехнику;
устанавливаем мойку и варочную панель;
протираем готовую конструкцию.

Производители искусственного камня

Собравшись делать столешницу из искусственного камня, вы обязательно зададитесь вопросом: — а какой же композитный материал купить лучше? Рассмотрим преимущества и недостатки материала, выпускаемого разными производителями.

MONTELLI и Corian

Производитель из Америки DuPont (Дюпон). Материалы под этим названием имеют следующие качества:

долговечны;
стойки к бактериям, загрязнению;
однородны;
цветовая палитра — широкая;
склеивание бесшовное;
цена — сравнительно низкая.

Акриловый камень Tristone

Производит компания из Южной Кореи LION CHEMTECH. Выпускается несколько коллекций:

«КЛАССИК» — тона однотонные;
«РОМАНТИК» — только натуральные цвета;
«БАРОККО» — материал включает натуральные и прозрачные частицы;
«ВИЗАНТИЯ» — искусственный камень премиум класса, обладает эффектом 3D.

Hi-Macs

Выпускает корпорация LG. Камень имеет в своем составе:

70% природных материалов;
основу из акриловой смолы;

Качество композита высокое, цена демократичная. Толщина листа от 6 до 12 мм.

Жидкий камень компании ColGran (КолГран)

Выпускает жидкий полиэфирный камень отличного качества и имеет:

цветовой спектр включает 150 расцветок;
устойчив к образованию пятен и царапин;
прост в уходе. Чистится обычными бытовыми средствами.

Ремонт столешницы из искусственного камня

Не смотря на отличные характеристики, иногда возникает необходимость в ремонте столешниц из искусственного камня.

Виды возможных повреждений

На столешнице из искусственного камня, в случае ее неправильной эксплуатации, могут возникнуть следующие повреждения:

царапины;
трещины;
вздутия;
пятна белого цвета от горячей посуды;
сколы.

Трещины, царапины и их устранение

Если вы соблазнились низкой ценой и купили искусственный камень от китайских производителей, то трещина может появиться из-за несоблюдения технологии изготовления. Устраняют трещину так:

трещину очищаем и обезжириваем, немного расширяем ее;
вводим в образовавшийся канал клей, состоящий из двух компонентов — такой же, как использовали для приклеивания кромок;
шлифуем, а затем полируем поверхность.

Визуально, поверхность столешницы ничем не будет отличаться от новой, но все же прочностные характеристики ухудшатся, поэтому:

покупайте только качественный материал;
четко соблюдайте технологию при изготовлении столешницы.

Не глубокие царапины, а также некоторые пятна удаляют путем шлифования, с применением наждачной бумаги разной зернистости, начиная с самой крупной и заканчивая мелкой. Впоследствии эти места шлифуются при помощи войлочной насадки, одетой на дрель. Этот ремонт возможен, если для столешницы был использован достаточно толстый лист.